Besök på Tärnsjö Garveri AB

 

Måndagen den 12 april var ett gäng på 7,5 personer från FNH Västmanland samt 2 inbjudna personer , icke medlemmar, och gjorde studiebesök på Tärnsjö Garveri med tillhörande lädertillverkning. Den lilla halva personen var undertecknades fyraåriga son som fått följa med.

Anders Engman från företaget tog emot oss och började med att berätta lite bakgrundshistorik. Tärnsjö Ånggarveri startades 1873 och har hållit på sedan dess på denna plats på åsen som ett bra ställe med mycket vatten att tillgå av god kvalitè. All garvning sker vegetabiliskt och inte med krom som är vanligt utomlands.

Rundturen började där de saltade hudarna tas emot. Nuförtiden är det nästan uteslutande nöthudar som tas emot, tidigare togs även t ex älghudar emot men det har man slutat med eftersom kanske bara ca 20 procent var tillräckligt bra för att ta reda på p g a slaktskador. Även fiskskinn, hjortskinn och renskinn har tidigare beretts av garveriet. Nöthudarna, som kommer från slakterier , är av god kvalitè i Sverige , tjocka och utan insektsangrepp.

De saltade hudarna läggs till att börja med i stora trummor för att tvättas rena från salt och smuts. I nästa trumma avlägsnas sedan håret med hjälp av t ex natriumsulfid. Det var tyvärr lite svårt att höra vad Anders sade ibland p g a bullret från maskinerna. De anställda bar ju hörselskydd vilket måste vara en nödvändighet i lokalerna. Hudarna landade sedan som i en stor mangel för att hinnor och köttrester ska skavas bort innan spaltningen vidtog. Spaltning innebär att hudarna delas i två skikt, överhud=narvsida och underhud=spaltsida, och ger en grovinställning av den färdiga tjockleken. Hudarna rengöres ytterligare i nya stora trummor och förberedes för garvningen genom sänkning av pH-värdet och förgarvning. Garvningen sker sedan med veg. medel t ex mimosa. Pressning genom valsar är så nästa steg för att ta ur vattnet och släta ut huden. Hudarna falsas därefter för att få önskat färdigmått. Det är dessa hudspånor som mindre seriösa personer ” limmar” ihop och säljer som t ex bälten med hållbarhet därefter. Hudarna går igen in i trummor för att snyggas till, blekning, eftergarvning och hantering för att tillsatt fett ska bindas ordentligt in i hudarna. Hudarna pressas sedan ytterligare för att få ur vatten och för att töjas och slätas ut. De torkas, slätas ut och torkas så igen. En vacumpress återställer därefter ytan så att töjbarheten minskas i den färdiga produkten. De sista momenten innan leverans till kunder är renskärning och finish som görs för att förbättra lädrets utseende och för att skydda lädret under användning. Det som slår en under rundvandringen är att det är mycket manuellt arbete för att få lädren fina.

Anders tog oss sedan med till sömnadsavdelningen för att visa tillverkning av selar mm. Selar är beställningsarbete och det tar ca 6-7 veckor att få en arbetssele tillverkad efter önskat mått. Förr syddes selarna med s k becktråd d v s lintråd med ett visst antal parter. Lintråden beckades eller senare vaxades för att öka hållbarheten på sömmarna. Selarna sys nuförtiden med syntettråd och de sys både för hand och på maskin. Företaget har för närvarande gott om arbete och behövs personal rekryteras dessa i första hand från sadelmakeriskolan som ligger i samma byggnad. Vi fick sedan erbjudande om att handla färdiga läderprodukter såsom tömmar, huvudlag etc till bra priser vilket några nappade på. Vi tackade Anders för den intressanta rundvandringen på företaget och att vi fick se en del av deras fina produkter.

Vi avslutade förmiddagen med en gemensam mat/fika på grillen strax utanför samhället (enligt den lilla personen som deltog var det dagens höjdpunkt med hamburgare) där vi fick en trevlig pratstund tillsammans.

Tack till Mats L. som ordnat detta intressanta studiebesök.

 

Helena Wästling